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Eine wesentlich erfolgreichere und überlegene Produktions- und Investitionsplanung ist mit der MRP oder Materialbedarfsplanung möglich, die dazu dient, die Produktionseffizienz in Unternehmen zu steigern, Lagerinvestitionen auf ein Minimum zu reduzieren, den Bedarf zu antizipieren, einen qualitativ hochwertigen Produktionsprozess zu schaffen und Zeit und Kosten zu sparen! Das MRP-Programm steigert mit Produktionsplanung, der Organisation von Rohstoffeinkauf und die Lieferung sowie der Verwaltung von Lagerbeständen die Kundenzufriedenheit durch termingerechte Lieferungen.
MRP wird von vielen Massenproduktionsbranchen wie Textil, Automobil, Lebensmittel und Medizin bevorzugt. Es erfüllt ihr Bedürfnisse, dient als Leitfaden für Unternehmen und bietet Informationen zur Organisation ihrer Investitionspläne. Das Dispositionssystem, das feststellt, wann welche Materialien für die Produktion benötigt werden und deren rechtzeitige Bereitstellung gewährleistet, ermöglicht eine detaillierte Planung vom Einkauf bis zur Produktion, von den Lagerkosten bis zur Lieferzeit.
Mit der AKEAD MRP-Software, die auf drei Grundfunktionen aufbaut, wird sichergestellt, dass geeignete Materialien für die Produktion zur Verfügung stehen, Einsparungen durch Vorhalten nur des niedrigsten benötigten Material- und Produktbestands im Lager sichergestellt werden und schließlich Fertigungsfunktionen, Lieferung und Einkaufsprozesse geplant werden können.
Da die Unterschiede in den Verbraucheranforderungen und der Produktvielfalt von Tag zu Tag zunehmen und die Wettbewerbsbedingungen ständig härter werden, ist es für Unternehmen von großer Bedeutung, mit Systemen wie MRP die volle Kontrolle zu übernehmen. Der Einsatz von Leitprogrammen wie der AKEAD MRP-Software ist notwendig, um Produkte mit Alleinstellungsmerkmalen herzustellen, die Qualität zu steigern und den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Mit einem Rezept, das eine vollständige Liste aller für die Herstellung eines Produkts erforderlichen Artikel umfasst, planen Sie Rohstoffeinkäufe, schätzen Materialkosten, verfügen über eine Bestandskontrolle, verfolgen und planen den Materialbedarf und steigern die Lieferfähigkeit. Die Produktrezeptur umfasst Produktcodes, Teilebeschreibungen, Mengen, Kosten und zusätzliche Funktionen.
Strukturen, die das Produktionsmodul systematisch ordnet: Hierarchische Rezepturdefinition, Rezepturplan, Produktionsplanung, Materialbedarfsplanung, Agenda für Maschinen und Personal, Vertragsverfolgung, Qualitätskontrolle und Wartungsplanung, anpassbare Schnittstellen, Produktkosten-, Chargen- und Chargenverfolgung, Produktrückverfolgbarkeit, Barcode-Produktverfolgung und Etikettierung.
Das MRP-System, das sich direkt auf die Kundenzufriedenheit auswirkt, stellt sicher, dass in den Lagern ausreichend Lagerbestände vorhanden sind, um die Anforderungen von Kunden zu erfüllen, die ihre Produkte termingerecht liefern möchten. Um den Anforderungen unterschiedlicher Kunden gerecht zu werden und Kundenzufriedenheit zu schaffen, müssen Unternehmen ihre Kosten senken, ihre Produktionsleistung steigern und über einen effektiveren Managementmechanismus verfügen, sodass sie mit harten Wettbewerbsbedingungen Schritt halten können.
Der Weg dorthin führt natürlich über ein gut geschriebenes MRP-Programm. Das AKEAD Bedarfsplanungssystem weiß, dass der Weg zum Erfolg in der Praxis darin besteht, optimal mit dem Kunden zu kommunizieren, seine Anforderungen umfassend zu analysieren und sich durch flexibles Handeln an unterschiedliche Produktionssysteme anzupassen.
• Um die Produktions- und Investitionsplanung effektiver zu gestalten, den Workflow zu verwalten und eine umfassende Anwendung zu erstellen
• Um ein einfaches Produktionssystem aufzubauen, eine Revisionskontrolle durchzuführen und ein produktionsorientiertes Dokumentenmanagement bereitzustellen
• Um Zeit und Kosten zu sparen und Produktions- und Qualitätssituationsmanagement zu ermöglichen,
• Um ein Gleichgewicht zwischen Nachfrage und Angebot herzustellen, um eine effizientere Belegschaft zu schaffen, um die Produktionslinie und die Maschinenüberwachung zu steuern
• Um Kaufanfragen mit Vorschlägen zu erstellen, RFID- und Barcode-Unterstützung zu ermöglichen und eine papierlose Produktionsverwaltung zu implementieren
Der Produktionsprozess wird über die Rezeptur, den projektcodegebundenen Auftrag oder die direkten Produktionsprozesse eingeleitet. Bei der Planung der Produktion sollte das Start- und End-Datum der Prozesse in Stunden und Minuten angegeben und die Auswahl nach Maschinen- und Mitarbeiterfähigkeiten getroffen werden. Die durchgeführte Planung wird auf Produktionspanels angezeigt und diese zeigen Arbeitsaufträge, Maschinen-, Mitarbeiter- und Prozessinformationen an. Der Produktionsprozess wird vom Mitarbeiter gestartet und die Maschine mit Mitarbeiter- und Produktinformationen betrieben, bis die Produktion abgeschlossen ist.
Qualitätskontrolle und Vertragsverfolgung sind innerhalb des Prozesses und des Produktionszyklus definiert, der Abschluss der Produktionsaktivität erfolgt durch die Eingabe der Produktmengeninformationen. Durch die Produktion entstehen Kosten durch geplante und realisierte Prozesse und nummerierte Daten. Mit dem Produktionsprozess wird das Material aus dem Lager freigegeben und die Produkte ins Lager übernommen. Gesteuert werden erforderliche Materialien, Bedarf, Kapazitätsauslastungen und Produktionsaktivitäten.