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Une planification de la production et des investissements beaucoup plus réussie et supérieure est possible avec MRP, Material Requirements Planning, qui est utilisé pour augmenter l’efficacité de la production dans les entreprises, maintenir les investissements d’inventaire au minimum, anticiper les besoins, créer un processus de production de qualité et économiser du temps et des coûts !
Préféré par de nombreux secteurs tels que le textile, l’automobile, l’agroalimentaire et la médecine, et répondant à leurs besoins, le MRP est un guide pour les entreprises et fournit des informations sur l’organisation de leurs plans d’investissement. Le système MRP détermine quand et quels matériaux seront nécessaires pour la production et garantit qu’il est prêt dans les délais. Il effectue une planification détaillée de l’achat à la production, des coûts d’entrepôt au délai de livraison. Le logiciel MRP planifie la production, organise l’achat et la livraison des matières premières, gère les niveaux de stocks achevés, augmente la satisfaction des clients grâce à des commandes livrées à temps.
Avec le logiciel AKEAD MRP, qui est basé sur trois fonctions de base, garanti les matériaux appropriés peuvent être utilisés pour la production, en économisant uniquement le plus bas niveau de matériau et de produit en stock, et enfin, les fonctions de fabrication, les processus de livraison et d’achat sont planifiés.
Alors que la différence entre les demandes des consommateurs et la diversité des produits augmente rapidement de jour en jour et que les conditions de concurrence deviennent constamment difficiles, il est d’une grande importance pour les entreprises de prendre le contrôle total avec des systèmes tels que MRP. Il est nécessaire d’utiliser des logiciels qui guident tels que le logiciel AKEAD MRP afin de créer des produits avec des caractéristiques distinctives, d’augmenter la qualité et de répondre aux demandes des clients.
Le système MRP a un impact direct sur la satisfaction des clients, garantit qu’il y a un stock suffisant dans les entrepôts pour répondre aux demandes des clients qui souhaitent que leurs produits soient livrés dans les délais prévus. Afin de répondre aux demandes des différents clients et de créer la satisfaction client, les entreprises doivent réduire leurs coûts, augmenter leurs performances de production et disposer d’un mécanisme de gestion plus efficace en respectant des conditions de concurrence strictes.
La façon de faire est bien sûr à travers d’un logiciel MRP bien crée. Le système de planification des ressources de production AKEAD connait le moyen de réussir dans la pratique est de communiquer avec le client de la meilleure façon, d’analyser ses demandes et de s’adapter aux différents systèmes de production qui peuvent survenir en agissant de manière flexible.
Le système MRP a un impact direct sur la satisfaction des clients, garantit qu’il y a un stock suffisant dans les entrepôts pour répondre aux demandes des clients qui souhaitent que leurs produits soient livrés dans les délais prévus. Afin de répondre aux demandes des différents clients et de créer la satisfaction client, les entreprises doivent réduire leurs coûts, augmenter leurs performances de production et disposer d’un mécanisme de gestion plus efficace en respectant des conditions de concurrence strictes.
La façon de faire est bien sûr à travers d’un logiciel MRP bien crée. Le système de planification des ressources de production AKEAD connait le moyen de réussir dans la pratique est de communiquer avec le client de la meilleure façon, d’analyser ses demandes et de s’adapter aux différents systèmes de production qui peuvent survenir en agissant de manière flexible.
• Pour une planification de la production et des investissements plus efficace, pour gérer le flux de travail et pour créer une application complète,
• Mettre en place un système de production simple, effectuer le contrôle des révisions et fournir une gestion documentaire axée sur la production
• Gagner du temps et des coûts, gestion de la production et de la qualité
• Créer un équilibre offre-demande, créer une main-d’œuvre plus efficace, contrôler la ligne de production et surveiller les machines,
• Créer des demandes d’achat avec des suggestions, créer un support RFID et codes-barres, avoir une gestion d’atelier sans papier.
Le processus de production démarre à l’aide de la recette (ou le test d’acceptation), de la commande liée au code de projet ou des processus de production directs. Lors de la planification de la production, la date de début et de fin des processus doit être indiquée en heures et en minutes, et la sélection doit être effectuée en fonction des capacités de la machine et des employés. Le planning réalisé tombe sur les panneaux de l’atelier et ces écrans. Il donne des informations sur les bons de travail, la machine, les employés et les processus. Le processus de production est lancé par l’employé et la machine est exploitée avec les informations sur l’employé et le produit jusqu’à ce que la production soit finalisée.
Le contrôle qualité, le suivi des sous-traitants sont définis dans le processus et cycle de production. La conclusion de l’activité de production est complétée par la saisie des informations de quantité de produit. Les coûts résultent des processus planifiés et réalisés en raison de la production et de la quantité de données. Avec le processus de production, l’article est sorti du stock et les produits sont emmenés dans le stock. Les matériaux, les besoins, l’utilisation de la capacité et les activités de production nécessaires à la production sont contrôlés.