Yapılan doğru planlama ve malzeme yönetimi ile azalan üretim sürecindeki riskler ve MRP programı, üretim sektöründeki şirketlerin öncelikleri arasında yer alır. Doğru programlardan destek alınmadığında üretim için gerekli materyallerin eksik kalmasından stok fazlalığına, teslimat süreçlerindeki hatalardan verimsizliğe, daha birçok farklı noktada bu gibi olumsuz senaryolarla karşı karşıya kalınır. Sürekliliği ve verimliliği sağladığı gibi riskleri de minimize eden MRP yazılımı, üretim sürecinin optimize edilmesine, maliyetlerin düşmesine ve performansın yükselmesine zemin hazırlar. Üretimi kontrol altına alan MRP sistemi ile hangi malzemelere, ne zaman, ne miktarda ihtiyaç duyulacağı belirlenir ve üretim için hazır olması sağlanır. Bunun için satın almadan üretim kısmına, depo yönetiminden teslimata kadar detaylı bir planlama yapılır. MRP programlarının böyle doğru bir planlama ile işlemesi sayesinde hangi riskleri azalttığına gelin birlikte bakalım:
Esnek Olmayan Üretim Planlaması: Beklenmedik değişimlere, ani durumlara hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneğine sahip olan MRP sistemi, üretim hattında veya tedarik aşamasında ortaya çıkabilecek aksaklıkları öngörerek alternatif planlar oluşturabilir. Bu esnek yapı, sorunların büyümesini ve riskin başka noktalara yayılmasını engeller.
Yanlış Talep Tahmini: Geçmişteki verileri analiz ederek müşterilerden gelecek talepleri doğru şekilde tahmin eden yazılım, stoktaki ani tükenme ya da fazladan üretim yapılması riskinin önüne geçer. Üretim sürecindeki riskler arasında ilk sıralarda yer alan bu durum şirketin ciddi şekilde zarara uğramasına neden olabilir. Fazla stok sermayenin bağlanmasına ve ekstra depo maliyetine sebep olurken, yeterli olmayan stok müşterilerin taleplerinin karşılanamamasına neden olur.
Operasyonel Hatalar: Manuel hesaplamalardan doğan insan kaynaklı hataların, yanlış veri giriş çıkışlarının önüne geçen MRP programı, otomatik işleyen planlama ve veri entegrasyonu sayesinde operasyonel hataların minimuma inmesini sağlar. Eksik, hatalı üretim, yanlış sipariş gibi risklerin ortaya çıkma olasılığı düşer.
Zamanında Yapılmayan Teslimat: Yanlış yapılan planlamalar, hatalı stok, malzeme yönetimi gibi sebeplerle zamanında üretimi yapılamayan ve teslim edilemeyen ürünler hem müşteri memnuniyetinin düşmesine hem mali açıdan kayıplara neden olur. MRP, bu riskin azaltılmasında da önemli rol oynar.
Şirketinize önemli bir rekabet avantajı kazandırıp, üretimde yaşayabileceğiniz olası riskleri minimuma indirmek için MRP programının işinize katacağı avantajları şimdi keşfedin, üretim sürecinizi daha sorunsuz şekilde ilerletin. Yeni bir MRP programı arıyor ya da mevcut sisteminizi değiştirmeyi düşünüyorsanız AKEAD MRP yazılımımızla ilgili detaylı bilgi almak için bizi arayabilir (0216 632 70 66), ürün sayfamızı ziyaret edebilir veya aşağıdaki formu doldurabilirsiniz.
